Máquina cortadora de tubos en frío planetaria para pre-procesamiento de soldadura orbital — Φ6 mm a Φ330 mm, acero inoxidable, acero al carbono, titanio y tubos de plástico
La serie FYID-Feiyide CM es una gama de máquinas portátiles de corte de tubos planetario para corte circunferencial en frío de tubos de acero inoxidable, acero al carbono, cobre, aluminio, aleación de titanio y termoplásticos. Cinco modelos — CM3, CM4, CM6, CM8 y CM12 — cubren diámetros exteriores de tubos desde Φ6 mm (¼") hasta Φ330 mm (13"), espesores de pared de 1 mm a 5 mm, con pesos de máquina que parten de 20 kg para el CM3.
El mecanismo de corte planetario hace girar la cuchilla circunferencialmente alrededor del tubo estacionario — el tubo no gira, la cabeza de corte orbita. Esta configuración produce una cara de extremo de tubo con un error de perpendicularidad controlado dentro de los estándares de la industria para el ajuste de soldadura automática, un acabado superficial listo para la soldadura TIG orbital directa sin esmerilado secundario y una zona sin afectación térmica. Sin distorsión térmica, sin escoria de oxidación en la cara de corte, sin capa de borde endurecida que interferiría con la penetración de la soldadura, los tres son modos de falla de la amoladora angular y los métodos de corte térmico que la serie CM elimina.
La serie CM es la herramienta de pre-procesamiento ascendente en la cadena del sistema de soldadura orbital FYID: la CM corta el tubo a la longitud con una cara de extremo calificada → la máquina biseladora de marco dividido prepara la ranura para uniones de pared gruesa → la soldadora orbital de cabezal cerrado FXT20 o la soldadora orbital de cabezal abierto FXT40 Pro completa la soldadura circunferencial. La calidad de la cara de extremo de la CM determina directamente la calidad de la soldadura de primera pasada del sistema orbital posterior.
Especificaciones de la serie CM — Cinco modelos que cubren de Φ6 mm a Φ330 mm
Gama de modelos y cobertura de diámetro de tubos
| Modelo | Rango de DE del tubo | Equivalente en pulgadas | Espesor máximo de pared | Velocidad de la cuchilla | Dimensiones de la máquina (cm) | Peso neto / bruto |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CM3 | Φ6 – 80 mm | ¼" – 3" | 1 – 5 mm | 85 – 210 RPM | 60×45×50 | 20 kg / 33 kg |
| CM4 | Φ12 – 120 mm | ½" – 4.5" | 1 – 5 mm | 85 – 210 RPM | 64×50×55 | 46 kg / 60 kg |
| CM6 | Φ16 – 171 mm | ⅝" – 6.5" | 1 – 5 mm | 85 – 210 RPM | 69×55×63 | 56 kg / 70 kg |
| CM8 | Φ55 – 228 mm | 2" – 9" | 1 – 5 mm | 85 – 210 RPM | 66×50×64 | 75 kg / 90 kg |
| CM12 | Φ140 – 330 mm | 5.5" – 13" | 1 – 5 mm | 85 – 210 RPM | 83×55×80 | 90 kg / 108 kg |
Especificaciones comunes para todos los modelos CM
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Mecanismo de corte | Corte en frío orbital planetario — la cuchilla gira alrededor del tubo estacionario |
| Tensión del motor | 220 V, 50/60 Hz |
| Velocidad de la cuchilla (regulación electrónica de 6 velocidades) | 85 – 210 RPM (adaptada al material del tubo y al espesor de la pared) |
| Modelo de cuchilla estándar | Tipo 6872 (2 cuchillas incluidas por unidad) |
| Tiempo de sustitución de la cuchilla | Menos de 3 minutos (llave de boca de 22 mm) |
| Protección del motor | Protección contra sobrecarga incorporada — advertencia de luz roja y apagado automático |
| Garantía del motor | 1 año |
| Zona afectada por el calor | Cero (proceso de corte en frío) |
| Estado de la cara de extremo después del corte | Sin rebabas, perpendicular, lista para el ajuste directo de soldadura orbital |
| Opciones de montaje | Instalación de sobremesa o trípode + plataforma elevadora opcionales |
| Certificaciones | CE, ISO 9001 |
Materiales de tubos compatibles
La serie CM corta todos los materiales de tubos comunes utilizados en tuberías industriales y sanitarias sin cambio de cuchilla para la mayoría de las transiciones entre grupos de materiales: acero inoxidable (304, 316L), acero al carbono, acero galvanizado, cobre, aluminio, aleación de titanio (se requiere una cuchilla con revestimiento especial), hierro fundido y termoplásticos (PE, PP, PVDF, PVC). Para la aleación de titanio, se debe especificar una cuchilla con revestimiento especial en el momento del pedido; la cuchilla estándar Tipo 6872 no está clasificada para velocidades de corte y dureza de titanio.
Selección de la cuchilla por espesor de pared
| Espesor de pared | Cuchilla recomendada | Materiales aplicables |
|---|---|---|
| 1 – 2 mm | Cuchilla especial de pared delgada | Tubo delgado de acero inoxidable, tubo de cobre |
| 3 – 5 mm | Estándar Tipo 6872 | Acero al carbono, acero inoxidable de pared gruesa |
| Titanio / alta dureza | Cuchilla especial recubierta (especificar en el pedido) | Aleación de titanio, acero endurecido |
Aplicaciones industriales para la máquina cortadora de tubos planetaria serie CM
Tuberías limpias para semiconductores y electrónica: cara de extremo sin rebabas para el montaje de soldadura orbital UHP
Las tuberías de suministro de gas UHP para semiconductores de acero inoxidable 316L de grado EP utilizan tubos con DE de Φ6,35 mm (¼") a Φ38,1 mm (1½"), con espesores de pared de 0,65 mm a 2,0 mm. En estas dimensiones, la calidad de la cara de extremo después del corte es la variable más importante que determina si la soldadura orbital cumple con la limpieza interna conforme a SEMI F20. Una cara de extremo cortada por una amoladora angular introduce tres modos de fallo para la soldadura orbital posterior: desalineación angular (error de perpendicularidad) que crea una brecha de raíz asimétrica; contaminación por residuos de amolado del orificio del tubo que no puede eliminarse por completo mediante la purga previa a la soldadura; y endurecimiento por trabajo de la superficie de corte que provoca una iniciación de arco inconsistente en el primer segmento del ciclo de soldadura.
El corte en frío planetario CM3 elimina los tres. La cuchilla orbita el tubo estacionario a una velocidad controlada, adaptada al espesor de la pared de 316L, produciendo una cara de extremo perpendicular dentro de la estricta tolerancia requerida para un ajuste TIG orbital de espacio cero, sin generación de residuos dentro del orificio del tubo y sin endurecimiento térmico o mecánico de la superficie. Para la prefabricación de gabinetes de gas para semiconductores (BCU) y la instalación de líneas de gas UHP donde cada unión se inspecciona según los recuentos de partículas SEMI F20, el peso portátil de 20 kg del CM3 permite colocarlo en el banco de montaje del gabinete de gas junto con el sistema de soldadura orbital FXT20 como una estación de pre-procesamiento continua.
Tubo compatible: Acero inoxidable 316L de grado EP, DE de Φ6 mm a Φ80 mm (CM3), pared de 0,65 mm a 2,0 mm. Normas relevantes: SEMI F20, SEMI F57, SEMI C10.
Tuberías sanitarias de grado farmacéutico y alimentario: corte en frío compatible con GMP en acero inoxidable 316L
Los sistemas de tuberías sanitarias de grado farmacéutico y alimentario de acero inoxidable 316L requieren caras de extremo preparadas según las tolerancias de ajuste de ASME BPE: cuadradas, sin rebabas, con un borde interno del orificio que no atrape partículas ni cree una hendidura cuando la soldadura orbital une los dos extremos del tubo. Los métodos de corte térmico, como la amoladora angular, el plasma o la sierra, producen condiciones en la cara de extremo que requieren un esmerilado y desbarbado secundarios antes del ajuste de la soldadura orbital, lo que añade pasos al proceso e introduce riesgo de contaminación en un entorno GMP donde el control de partículas es un requisito normativo.
El proceso de corte en frío de la serie CM produce una cara de extremo lista para GMP en una sola operación. No se requiere esmerilado secundario antes del ajuste para la soldadora orbital cerrada FXT20 en espesores de pared de tubo de hasta 3 mm. Para cabezales sanitarios de mayor diámetro — Φ50,8 mm (2") a Φ114,3 mm (4,5") —, los modelos CM4 y CM6 cubren la gama completa utilizada en tuberías CIP/SIP, bucles de distribución de WFI y líneas de transferencia de productos. La ausencia de entrada térmica en el corte en frío significa que no hay zona afectada por el calor ni migración de carbono en la cara de corte, lo que mantiene la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 316L que requieren las especificaciones de tuberías de acero inoxidable GMP.
Tubos compatibles: Acero inoxidable 316L, 304L. CM3: Φ6 – 80 mm; CM4: Φ12 – 120 mm; CM6: Φ16 – 171 mm. Normas relevantes: ASME BPE, 3-A Sanitary Standard No. 63-03, FDA 21 CFR Parte 177, EHEDG.
Instalación de tuberías industriales y petroquímicas: corte en frío portátil in situ para acero al carbono
Los proyectos de instalación y mantenimiento de tuberías petroquímicas requieren el corte de tuberías in situ — en pasillos de tuberías, en salas de equipos, en plataformas de trabajo elevadas y en espacios confinados donde no se pueden colocar sierras y tornos fijos para tuberías. El corte con amoladora angular es el método de campo predeterminado, produciendo caras de extremo que requieren un esmerilado manual para lograr la perpendicularidad y el acabado superficial necesarios para el ajuste automático de la soldadura orbital, lo que añade de 15 a 30 minutos de preparación secundaria por unión a un programa de proyecto donde el número de uniones determina la duración del proyecto.
El diseño portátil de la serie CM — CM3 con 20 kg, CM6 con 56 kg con una configuración opcional de trípode y plataforma elevadora — permite el corte en frío en el punto de instalación sin necesidad de quitar la tubería ni de una preparación superficial secundaria. Para tuberías de acero al carbono en servicio de tuberías de proceso ASME B31.3 donde se aplica una inspección radiográfica del 100%, la perpendicularidad de la cara de extremo del corte planetario CM reduce directamente el riesgo de fusión incompleta en la pasada de raíz que produce un ajuste angular desalineado. El protector frontal desmontable del CM6 permite el corte de accesorios de tubería —codos y tes—, además de tuberías rectas, sin necesidad de retirar el accesorio del conjunto del carrete. El diseño de liberación rápida de la garra auxiliar del CM6 elimina el ajuste complejo para las operaciones de biselado después del corte.
Materiales compatibles: acero al carbono (A106, API 5L), acero galvanizado, acero inoxidable. CM6: Φ16 – 171 mm; CM8: Φ55 – 228 mm; CM12: Φ140 – 330 mm. Normas relevantes: ASME B31.3, ASME B31.4, EN 13480.
Tuberías navales y de construcción naval: corte de tuberías no ferrosas y de materiales mixtos en espacios confinados
La fabricación de tuberías para la construcción naval implica programas de materiales mixtos —acero al carbono, cobre-níquel (Cu-Ni 90/10, 70/30), aluminio y acero inoxidable— en rangos de DE desde Φ20 mm hasta Φ228 mm para sistemas de tuberías de lastre, combustible, refrigeración por agua de mar y sala de máquinas. La geometría del casco del buque crea espacios confinados donde no se pueden colocar sierras fijas para tubos y donde el uso de amoladoras angulares genera chispas y riesgo de incendio cerca de materiales inflamables en el entorno de combustible y pintura del buque. El corte en frío planetario no produce chispas ni llamas abiertas, cumpliendo con los requisitos de prevención de incendios para operaciones de corte en los compartimentos de los buques durante la nueva construcción y el mantenimiento en servicio.
La compatibilidad de la serie CM con cuchillas no ferrosas —cobre, aluminio, aleaciones de Cu-Ni, todas cortadas con la cuchilla estándar Tipo 6872— elimina la necesidad de equipos de corte separados para diferentes materiales de tuberías en un programa de construcción naval mixto. La CM8 (56 mm – 228 mm) cubre el rango principal de diámetros de tuberías para sistemas de plantas de energía y lastre de barcos. Con un peso neto de 75 kg con soporte de trípode opcional, la CM8 se puede reposicionar entre bahías de tuberías por un equipo de dos personas sin necesidad de equipo de elevación. Para las soldaduras a tope TIG orbitales después del corte con CM8 en tuberías de barcos, la FXT40 Pro con abrazaderas de cabezal abierto K219 o K273 cubre el rango de Φ114 mm – Φ273 mm.
Materiales compatibles: acero al carbono, cobre, cobre-níquel, aluminio, acero inoxidable. CM8: Φ55 – 228 mm. Aplicación: nueva construcción naval, mantenimiento en servicio, fabricación de tuberías navales.
Infraestructura municipal y de climatización: corte de tuberías de plástico, cobre y hierro fundido
La instalación de sistemas de climatización y la infraestructura municipal de agua/drenaje implican tuberías de plástico (PE, PP, PVDF, PVC) y tuberías de cobre en rangos de DE de Φ20 mm a Φ171 mm, junto con acero al carbono y hierro fundido. El corte de tuberías de plástico con amoladoras angulares o sierras manuales produce caras de extremo irregulares con deformación de los bordes que causa desalineación en uniones fusionadas o soldadas. El corte de hierro fundido requiere una cuchilla que pueda manejar material duro y quebradizo sin astillarse; el mecanismo planetario de la serie CM aplica una fuerza radial controlada de la cuchilla a baja velocidad de rotación, cortando hierro fundido sin el astillado de los bordes y la desviación de la cuchilla que las amoladoras angulares causan a velocidades periféricas más altas.
Los modelos CM3 (Φ6 – 80 mm, 20 kg) y CM4 (Φ12 – 120 mm, 46 kg) cubren los rangos estándar de tuberías de cobre y PE de pequeño diámetro utilizados en sistemas de refrigeración y agua fría de HVAC. El modelo CM6 (Φ16 – 171 mm) cubre los rangos municipales de PE y PVC para conexiones de tuberías principales de agua y tuberías de drenaje. La regulación electrónica de 6 velocidades en todos los modelos CM permite al operador seleccionar la velocidad de rotación correcta para el material de la tubería —velocidades más bajas para materiales duros como el hierro fundido, velocidades más altas para materiales blandos como el PE— sin necesidad de cambiar la cuchilla o el equipo. Para tuberías de cobre de HVAC que se soldarán con TIG en lugar de soldadura fuerte en la unión, la calidad de la cara de extremo del CM3 elimina el paso de desbarbado previo a la soldadura que normalmente requiere la soldadura fuerte de cobre.
Materiales compatibles: PE, PP, PVDF, PVC, cobre, hierro fundido, acero al carbono. CM3: Φ6 – 80 mm; CM4: Φ12 – 120 mm; CM6: Φ16 – 171 mm.
Máquina cortadora de tubos planetaria serie CM — Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre el corte en frío planetario y el corte con amoladora angular para el pre-procesamiento de soldadura orbital?
Una amoladora angular corta por contacto abrasivo a alta velocidad periférica, generando calor que crea una zona afectada por el calor (ZAT) en la cara de corte, escamas de oxidación en el acero inoxidable y endurecimiento superficial mecánico que interfiere con la iniciación del arco en la soldadura TIG orbital. La perpendicularidad de la cara de extremo del amolado angular depende de la técnica del operador y varía de una unión a otra. Siempre se requieren esmerilado y desbarbado secundarios antes del ajuste de soldadura orbital.
El mecanismo planetario de la serie CM hace girar la cuchilla circunferencialmente a 85 – 210 RPM alrededor del tubo estacionario, sin producir zona afectada por el calor, oxidación ni endurecimiento superficial. La perpendicularidad de la cara de extremo está controlada por la geometría de la máquina, no por la habilidad del operador. No se requiere preparación secundaria antes del ajuste de soldadura orbital en espesores de pared de hasta 5 mm. Esto elimina de 15 a 30 minutos de preparación secundaria por unión que el corte con amoladora angular añade a un programa de fabricación de tuberías.
¿Qué modelo CM necesito para el diámetro exterior de mi tubería?
El CM3 cubre Φ6 mm – Φ80 mm (¼" – 3") y es el modelo correcto para tubos de instrumentación de semiconductores, tubos sanitarios farmacéuticos de pequeño diámetro y tubos de cobre HVAC de hasta 3". El CM4 cubre Φ12 mm – Φ120 mm (½" – 4.5") para tuberías de proceso farmacéutico y tuberías industriales pequeñas. El CM6 cubre Φ16 mm – Φ171 mm (⅝" – 6.5") y es el modelo más versátil para tuberías industriales generales, incluida la opción de retirar el protector frontal para cortar codos y tes. El CM8 cubre Φ55 mm – Φ228 mm (2" – 9") para la construcción naval y tuberías industriales grandes. El CM12 cubre Φ140 mm – Φ330 mm (5.5" – 13") para tuberías de transmisión y estructurales de gran diámetro. Si el diámetro exterior de su tubería cae en una zona de superposición (por ejemplo, Φ80 mm – Φ120 mm), el CM4 es la opción de menor peso; si la portabilidad es la prioridad, elija el modelo más pequeño.
¿La serie CM corta tubos de aleación de titanio?
Sí, pero se debe especificar una cuchilla recubierta especial en el momento del pedido. La cuchilla estándar Tipo 6872 está clasificada para acero inoxidable, acero al carbono, cobre, aluminio, hierro fundido y termoplásticos. La aleación de titanio requiere una cuchilla especial adaptada a la dureza del titanio y a las características de calor de corte. Especifique el material del tubo como titanio en el momento del pedido para que la cuchilla correcta se incluya en la lista de embalaje estándar. Para la soldadura de tubos de titanio después del corte, la soldadora orbital cerrada FXT20 proporciona la cobertura completa de gas inerte que requiere la soldadura de titanio.
¿Cuánto tiempo tarda el reemplazo de la cuchilla y qué cuchilla se incluye?
El reemplazo de la cuchilla tarda menos de 3 minutos utilizando la llave de boca de 22 mm incluida; no se requiere desmontaje del cabezal de corte. Cada unidad CM se envía con 2 cuchillas estándar Tipo 6872. Para entornos de alta producción, FYID-Feiyide recomienda tener en stock de 5 a 10 cuchillas adicionales indexadas al material de tubería principal en uso. La tasa de consumo de la cuchilla depende del material de la tubería y del espesor de la pared: el acero inoxidable y el acero al carbono en el rango de pared de 3 a 5 mm consumen las cuchillas más rápido que los materiales delgados o blandos.
¿Puede la serie CM cortar accesorios de tubería —codos y tes—, además de tuberías rectas?
El modelo CM6 incluye un protector frontal desmontable que permite que el cabezal de corte acceda a accesorios de tubería, incluidos codos y tes, sin retirar el accesorio del conjunto del carrete. La gama de CM4 a CM12 también admite configuraciones de garras auxiliares para el corte de accesorios; estas deben seleccionarse según el DE del accesorio en el momento del pedido. El CM3 está optimizado para el corte de tuberías rectas únicamente en su configuración estándar.
¿Qué incluye la lista de embalaje estándar y qué debe suministrar el cliente?
Cada unidad CM se envía con: unidad principal con base y mecanismo de sujeción, conjunto del motor (embalaje en caja separada), 2 cuchillas de corte Tipo 6872, juego de llaves hexagonales y manual de usuario con certificado y tarjeta de garantía. Artículos suministrados por el cliente: conexión de alimentación (220 V, 50/60 Hz), gafas de seguridad y guantes de trabajo (obligatorios durante el funcionamiento), protección auditiva y cuchillas adicionales indexadas al volumen de producción. Accesorios opcionales que se piden por separado: trípode y plataforma elevadora para uso en campo sin banco fijo; cuchillas de material especial para tuberías de titanio o de alta dureza; kit de garra auxiliar para corte de accesorios CM4 – CM12.
La serie CM está disponible como unidades independientes o como parte del sistema integral de pre-procesamiento de tuberías y soldadura orbital de FYID: máquina cortadora de tubos CM + máquina biseladora de tubos de marco dividido + FXT20 o FXT40 Pro. Póngase en contacto con el equipo de ingeniería de aplicaciones de FYID-Feiyide para especificar el modelo CM correcto para su rango de DE de tubería y volumen de producción.
